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SEI-MES

여러 산업별, 업종별 컨설팅 노하우로 제조 공정에 따라
생산성과 효율성을 높이는 솔루션!

자사솔루션인 SEI-MES(SEa of Information)는
제조업의 경쟁력을 한 단계 끌어 올리는 성공 가능한 지표의 로드맵

K-GIANT는 경기스마트공장 공급기업 협의회의 회장사는 물론 중소기업 기술정보진흥원, 민관합동 스마트공장 추진단 등 MES(Manufacturing Execution System, 제조실행 시스템) 분야에서 인정 받고 있습니다. 회장사의 대표가 직접 고객사의 더 빠르고, 더 효율적이고, 더 경쟁력 있는 운영 실현을 위해 함께 뛰겠습니다.

  • 전문가의 프로젝트 리딩

    MES는 시스템 도입 전이 가장 중요. 10년 이상의 다양한 산업군의 구축경험으로 현재의 생산공정, IT 인프라, 업무 프로세스 면밀 검토.

    기업의 요구사항과 목표에 적합한 10년 노하우를 가진 자사 개발솔루션으로 고객이 달성하고자 하는 목표를 향해 선제적 리딩.

    300여개의 K-GIANT의 성공적인 구축사례를 통해, 다양한 문제를 선제적으로 해결점을 선제적으로 제시.

    단계별 구축 솔루션으로, 프로젝트의 실패 RISK를 줄이고, 명확한 지표로 프로젝트 성공 기반 다짐.

  • 유연한 통합환경 구축

    기존의 사용 중인 다른 시스템과의 통합성이 중요. 다른 시스템과 원활하게 연동되어 정보의 일관성을 유지 중복작업을 줄이는 자사솔루션 기술 보유.

    제조업체의 규모가 확장 혹은 생산라인이 확장 시, 유연하게 대응이 가능.

    개방형 소스를 연계한, 표준화 되지 않은 여러 디바이스의 호환성을 해결 안정성과 보안성이 가미된 적절한 데이터 전략 수립 가능.

    자체 기술 기반 다양한 타 시스템, 디바이스 들과 안정적인 연계가 가능하도록 표준화된 설계.

  • 기업 환경 맞춘 기술도입

    기업의 특정 요구사항과 환경에 맞는 커스터마이징 가능. 다양한 산업군별 도입사례를 통한 풍부한 경험으로 표준화된 솔루션이 아닌, 기업의 생산 공정, 제품, 운영 방식에 맞춘 기술 도입 제안.

    통합성, 편리성, 다법인 통합 구축, 확장사례, 개방형 소스, 외부시스템과의 연계, 제조 데이터의 최신 보안 기술 적용 안정적인 기술도입이 가능하도록 대응.

    기술지원과 동시에, 시스템을 이용하는 사용자 교육 및 적응 문제에 있어서도 충분한 교육 기술지원 제공.

  • 고객만족형 서비스

    자체 개발 솔루션으로 기존 사용하였던 프로그램의 구축 데이터 및 소스 이관 가능.

    현장관리자, 경영자를 비롯하여 산업별 확장모듈 제공. 사용자의 사용환경에 따라 편의성 제공.

    사용자의 필요 환경에 따라 시간적 제약, 업무 효율성을 자유롭게 구축 가능한 자사 솔루션 제공.

    도입 후 지속적인 모니터링과 피드백, 유지보수가 아닌 토탈 유지관리 서비스 제공. 피드백지속적인 시스템 업그레이드 및 동반자 관계 형성.

프로젝트의 성공핵심은 ‘기술’과 ‘경험’입니다.

전문 기술기반 SEI-MES 노하우을 바탕으로
통합 및 호환성/ 확장성 및 유연성을 토대로 전문가적인 입장으로 입체적으로 구축 합니다.

  • PLAN

    Step 1
    • 산업별 기업 컨설팅
    • 기업 니즈 파악
    • Step1 착수
    • Step2 계획
    • Step3 실행
    • Step4 감시통제
    Step5 종료

  • DO

    Step 2 (전문가 영역)
    • 다양한 산업군 노하우 접목한 경험 맞춤 컨설팅
    • 성공적인 프로젝트의 정량적 지표 수립
    • 프로젝트관리 프로세스 정의
    • 프로젝트 공정/품질목표 정의
    • 진척관리, 품질보증 절차 구현
    • Product / Process 내부검토 및 감리, 시정조치
    최종 보고, 산출물 인수인계, 문서화

  • FEEDBACK

    Step 3

    • 기업의 생산 공정, 제품, 운영 방식의 맞춘 다양한 산업, 기업별 요구사항 수집

      타 시스템과 원활하게 연동, 정보 일관성 유지, 중복작업 줄임

      기술 안정성, 유연성, 확장성 확보 및 성공사례 선제 제시

    • 기술적 문제 해결

      DB, 타 시스템 통합 문제 (호환성 문제 해결)

      대량 데이터 수집, 저장 분석 (데이터 관리 전략 수립)

      제조 데이터 기반 보안 문제 해결 (정기적 보안점검 전략 수립)

      주요 정량적 지표 수립

      • 생산성 증가

        의사결정력

        품질 향상

        기업경쟁력 증가

      • 제조 리드타임 감소

        바용 절감

        불랑률 감소

        재고감소

    *고객만족형 서비스 고객이 포기하지 않는 한, 만족할 때까지 프로젝트 지원

K-GIANT는 복잡한 프로젝트일 수록 잘합니다.
성공 프로젝트의 핵심은 ‘전문가적 경험’ 입니다.

단계별 구현 계획과 점진적인 시스템으로 확장으로 스마트한 제조 환경을 구축하는 전문가는 K-GIANT 입니다.

  • 단계별 접근

    • 1단계

    • 2단계

    • 3단계

    • 4단계

    • 5단계

  • 전문가 영역

    • 분석: 공정상 문제점 파악, AS-IS 파악, 현 시스템 문제점 파악

    • 설계: To-BE 프로세스 도출, GAP 분석

    • 구축: 기업생산환경에 따라 시스템 설계 구축, 통합 데이터 설계

    • 구현: 실제 데이터 입력, 시스템 TEST 운영

    • 유지보수 및 평가: 시스템 도입 후 업무 효율성 평가, 유지보수 및 개선

  • 기대효과

    • 기업의 장기적인 목표 및 방향성

      시스템 도입 예산 계획 수립 용이

    • 개선된 업무 프로세스

      달성 가능한 목표 설정

    • 기술의 안정성 및 확장성, 유연성 확보

      복잡한 기업 데이터 처리 간소화

    • 예상치 못한 RISK 관리

      구축 시 시간, 비용 증가 원인 해소

    • 평가 가능한 명확한 지표 관리 설정

      지표관리를 통한 개선작업 수행

SEI-MES 패키지

MES는 현장 중심의 공장 관리 운영 시스템으로 실시간 모니터링, 제어 ,물류 및 작업내역 추적 관리, 진척 상황 파악, 물량 관리 등에 최적화 되어 있습니다.

ANALYSIS

  • 경영 · 실행계획

    명확한 계획-목표

    역할 책임

    전략적 계획

    Feedback

  • 경영분석

    3C`s 분석

    4-Ps 분석

    비용편익 분석

    Mckinsey7-S 분석

    Five-Forces 분석

  • 경영통계

    정량적 지표

    역할 책임

    재무분석

    회계감사

    합리적 의사결정

  • 원가 · 손익

    재고관리

    원가계산

    손익계산

    내부 경영지표

    기업경쟁력 강화

PLAN

현 상황 분석 및 목표설정 후 단계별 구현계획을 수립합니다.

EXECUTION

기업 생산환경에 따라 전문가 경험을 접목시켜 MTS, MTO, ETO 등을 선제적 제시합니다.

    다양한 산업 업종별 분류

  • 자동차 부품

    반도체

    섬유

    유통

    프랜차이즈

SEI-MES 시스템

  • 공정추적 · 물류현황

    • 기준정보
    • 작업지시
    • 설비관리
    • 공정품질

  • 생산현황 모니터링 · 생산이력추적

    • 물류관리
    • 모니터링
    • Report
    • Traceability

CONTROL

기업별 복잡한 생산공정, 제품, 운영 방식 고려하여 최적화된 솔루션을 제공합니다.

  • 제조라인

    생산 카운트 DATA

    설비 가동 DATA

  • 현장서버 / PC

    원료투입

    공정진척

    설비정보

    품질정보

  • 스캐너

    바코드, Serial No

  • 산업용 기계

    공정이동 DATA

    물류, 작지 DATA

도입 성과와 기업 경쟁력을 높입니다.

K-GIANT는 산업 별 ISA 표준, 신뢰성 높은 핵심 지표를 이해하고 도입 성과와 기업 경쟁력을 높입니다.

‘정확한 산업의 이해’와 ‘경험’ 있어야 도입 과정에서 발생할 수 있는 문제를 예측하고 해결할 수 있습니다.

[SEI-MES 도입 시]

  • 유연성

    향상 항목

    • Lot Size 크기
    • 프로세스 다양성
    • 셋업 시간 준수율
    • 인력의 투입 유연성
    • 자재의 투입 유연성

  • 인적자원

    향상 항목

    • 혁신 활동
    • 경영전략 수립
    • 기술 표준화율
    • 목표 대비 생산량 달성률

  • 개선

    향상 항목

    • 공정 이해율
    • 의사소통의 수준
    • 인적자원 증원율

    감소 항목

    • 인당 근무시간
    • 업무 스트레스

  • 품질

    평준화율

    • MRP 적중률
    • 공정 검수율
    • 납기 준수율
    • 완성품 합격률
    • 시정조치 이행률
    • 검사 자동화 비율
    • 생산 일정 준수율

    감소 항목

    • 반품률
    • 폐기율
    • 재작업률
    • 공정 변화율
    • 검사 오류율
    • 불량 반품률
    • 외주 불량률
    • 재물조사 차이율
    • 자재투입 지연건수
    • 평균 납기지연 일수

  • 생산

    향상 항목

    • 수율
    • 가동률
    • 작업공수 효율
    • 표준시간 단축률
    • CPK (공정능력)

    감소 항목

    • 기계 고장률
    • 공정별 불량률
    • 제조 사이클 타임

  • 낭비

    감소 항목

    • 불요가공율
    • 셋업 표준 시간
    • 고장에 의한 낭비
    • 불량에 의한 낭비
    • 사고에 의한 낭비
    • 재고에 의한 낭비
    • 대기 · 여유의 낭비
    • 불료 동작에 의한 낭비
    • 공장 배치계획의 불합리로 인한 낭비