MPS란? 기준생산계획의 뜻과 타임펜스
MPS(Master Production Schedule)는 기준생산계획 또는 주생산계획이라고 하며, 완제품을 언제 몇 개 생산할 것인지 기간별로 확정하는 계획입니다. 그 아래의 모든 계산이 이 숫자를 기준으로 돌아갑니다.
이름에 ‘기준’이 붙은 이유가 여기에 있습니다. 자재 소요량도, 설비 부하도, 납기 회신도 MPS의 숫자를 출발점으로 삼습니다. 그래서 MPS가 흔들리면 그 아래 계산이 모두 함께 흔들립니다.
이 글에서는 MPS에 들어가고 나오는 것, 변경을 막는 구간인 타임펜스, 그리고 MRP와 무엇이 다른지를 정리합니다. 계획 계층과 작업지시 전개는 생산계획 편에서 다룹니다.
MPS = 기준생산계획완제품을 언제 몇 개 만들지 주 단위로 확정하는 계획
MPS가 받는 것과 내보내는 것
MPS는 새로운 정보를 만들어 내는 단계가 아니라, 흩어진 수요를 하나의 생산 약속으로 바꾸는 단계입니다.
MPS의 입력과 출력| 구분 | 항목 | 내용 |
|---|
| 받는 것 | 확정 수주 | 이미 받은 주문 ― 반드시 만들어야 하는 물량 |
| 받는 것 | 수요예측 | 아직 오지 않았지만 예상되는 주문 |
| 받는 것 | 현재 재고 | 이미 가지고 있어 새로 만들 필요가 없는 물량 |
| 내보내는 것 | 품목별 생산 수량 | 무엇을 몇 개 만들 것인가 |
| 내보내는 것 | 완료 주차 | 언제까지 끝낼 것인가 |
| 내보내는 것 | 자재 계산의 입력 | 이 수량이 MRP로 넘어가 자재 단위로 전개된다 |
실무에서 가장 자주 어긋나는 지점은 확정 수주와 수요예측을 섞어 넣는 방식입니다. 둘을 구분하지 않으면 예측이 빗나갔을 때 어느 물량이 흔들린 것인지 되짚을 수 없습니다. 같은 품목이라도 두 출처를 나눠 관리해야 합니다.
타임펜스 ― 언제부터는 바꾸지 않는가
MPS 운영의 핵심은 계획을 잘 세우는 것보다 언제부터 바꾸지 않을 것인지를 정하는 것입니다. 이 경계를 타임펜스(Time Fence)라고 합니다.
계획이 끝까지 열려 있으면 자재는 이미 발주되었는데 계획만 계속 바뀌는 상태가 됩니다. 반대로 전 구간을 잠가 두면 수요 변화에 대응할 수 없습니다. 그래서 기간을 나눕니다.
| 구간 | 성격 | 변경 규칙 |
|---|
| 확정 구간 | 자재가 이미 투입되었거나 발주된 기간 | 원칙적으로 변경 불가, 변경 시 별도 승인 |
| 조정 구간 | 자재는 확보했지만 아직 착수 전 | 수량·순서 조정 가능, 추가 투입은 협의 |
| 자유 구간 | 아직 아무것도 묶이지 않은 기간 | 자유롭게 변경 |
구간의 길이는 가장 긴 자재의 조달 리드타임을 기준으로 잡습니다. 핵심 자재가 들어오는 데 6주가 걸린다면 확정 구간이 6주보다 짧을 수 없습니다. 짧게 잡으면 확정된 계획을 지킬 자재가 아직 도착하지 않습니다.
계획이 매주 흔들린다는 회사를 들여다보면 상당수가 이 경계를 정해 두지 않았습니다. 계획 로직을 손보기 전에 확정 구간부터 합의하는 쪽이 체감 변화가 훨씬 큽니다.
MPS와 MRP는 무엇이 다른가
둘은 위아래로 이어진 단계이지 선택지가 아닙니다.
| 구분 | MPS | MRP |
|---|
| 다루는 대상 | 완제품 · 판매 단위 | 원자재 · 부품 · 반제품 |
| 정하는 것 | 무엇을 언제 몇 개 만들 것인가 | 그러려면 무엇이 얼마나 필요한가 |
| 계산 방식 | 수주와 예측을 모아 확정 | BOM을 전개하고 재고를 차감 |
| 결과물 | 생산 약속 | 발주 수량과 발주일 |
순서로 보면 MPS가 먼저이고 MRP가 그 결과를 받습니다. 그래서 MPS가 흔들리면 MRP 결과도 같이 흔들립니다. 자재 계산이 자꾸 맞지 않는다면 계산식보다 그 위의 MPS를 먼저 확인하는 편이 빠릅니다.
MPS 자주 묻는 질문
Q. MPS는 어떤 단위로 세우나요?
주 단위가 가장 일반적입니다. 월 단위는 너무 거칠어 자재 계산의 시점이 흐려지고, 일 단위는 수요 변동을 그대로 받아 계획이 매일 바뀝니다. 조달 리드타임이 길면 앞쪽 몇 주만 주 단위로 두고 뒤쪽은 월 단위로 느슨하게 잡는 방식도 씁니다.
Q. 수주생산 방식인데도 MPS가 필요한가요?
필요합니다. 다만 성격이 달라집니다. 재고생산에서는 예측이 MPS의 주된 입력이지만, 수주생산에서는 확정 수주가 대부분을 차지하고 MPS는 그 주문들을 능력 안에 배치하는 역할을 합니다. 공통 부품을 미리 확보해 두는 경우라면 그 부분에 예측이 들어갑니다.
Q. MPS를 엑셀로 관리해도 되나요?
품목 수가 적으면 가능합니다. 어려워지는 지점은 변경 추적입니다. 누가 언제 어느 수량을 왜 바꿨는지가 남지 않으면 타임펜스 규칙이 지켜지는지 확인할 방법이 없고, 그러면 규칙은 있으나 작동하지 않는 상태가 됩니다.
Q. MPS와 S&OP는 어떻게 다른가요?
S&OP는 월 단위로 제품군 전체의 총량과 자원 운영을 합의하는 상위 회의체이고, MPS는 그 합의를 품목별 · 주별 숫자로 내리는 단계입니다. S&OP가 ‘얼마나 팔고 얼마나 만들 것인가’를 정하면 MPS가 ‘어느 품목을 몇 주차에’로 번역합니다.
Q. MPS와 생산계획은 같은 말인가요?
생산계획은 월별 총량부터 일별 작업지시까지 아우르는 넓은 말이고, MPS는 그중 ‘완제품을 주 단위로 몇 개 확정하는가’에 해당하는 한 계층입니다. 사내에서 ‘생산계획 회의’라고 부르는 자리가 실제로는 MPS를 조정하는 자리인 경우가 많습니다. 어느 계층을 말하는지 합의되어 있지 않으면 같은 회의에서 서로 다른 숫자를 봅니다.
Q. MPS는 누가 작성하나요?
작성은 생산관리 담당이 하고, 입력은 영업과 수요계획에서 받는 구조가 일반적입니다. 중요한 것은 확정 권한을 누가 갖는지입니다. 영업이 수주를 넣는 즉시 계획이 바뀌는 구조라면 타임펜스가 작동하지 않습니다. 확정 구간의 변경은 생산과 영업이 함께 승인하도록 두는 편이 현실적입니다.
MPS 용어 정리
- MPS는 기준생산계획 ― 완제품을 언제 몇 개 만들지 확정하는 계획이다
- 확정 수주와 수요예측은 섞지 말고 출처를 나눠 관리한다
- 타임펜스로 확정 · 조정 · 자유 구간을 나눈다
- 확정 구간은 가장 긴 자재 리드타임보다 짧을 수 없다
- MPS가 흔들리면 MRP 결과도 함께 흔들린다
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㈜케이언트
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