MRP란? 자재소요량계획의 뜻과 MRP II · ERP의 차이
MRP(Material Requirements Planning)는 자재소요량계획의 약자로, 생산계획과 자재명세서(BOM)를 바탕으로 제품 생산에 필요한 자재를 언제 얼마나 확보해야 하는지 계산하는 방법입니다.
제조업에서는 생산계획이 확정되어도 필요한 원자재나 부품이 준비되지 않으면 생산을 시작할 수 없습니다. 반대로 자재를 너무 일찍 많이 확보하면 재고와 보관 비용이 늘어납니다. MRP는 그 사이를 맞추기 위해, 부족한 재고를 확인하는 데서 멈추지 않고 완제품 생산계획을 기준으로 하위 부품과 원자재까지 필요한 시점을 역산합니다.
용어가 헷갈리는 이유는 비슷하게 생긴 약어가 많고, MRP라는 같은 글자가 시대에 따라 다른 관리 범위를 가리켜 왔기 때문입니다. 이 글에서는 MRP · MRP II · ERP의 관계와 MPS · APS · DRP의 구분, 제조업 ERP에서 MRP가 담당하는 역할을 정리합니다. 순소요량을 실제로 어떻게 계산하는지는 소요량관리 편에서 다룹니다.
MRP = 자재소요량계획생산계획과 BOM으로 자재의 필요 수량과 발주 시점을 계산하는 방법
MRP · MRP II · ERP ― 하나의 계보입니다
세 이름은 경쟁 관계가 아닙니다. 뒤의 것이 앞의 것을 품으면서 관리 범위를 넓혀 온 순서입니다.
MRP에서 ERP까지 ― 뒤의 이름이 앞의 것을 품는다| 이름 | 우리말 | 더해진 관리 범위 |
|---|
| MRP | 자재소요량계획 | 무엇을 얼마나, 언제 발주할 것인가 |
| MRP II | 제조자원계획 | 설비 · 인력 능력, 원가와 자금까지 함께 계획 |
| ERP | 전사적자원관리 | 회계 · 영업 · 인사를 포함한 전사 단일 데이터 |
여기서 나오는 흔한 오해가 하나 있습니다. “우리는 ERP를 쓰니까 MRP는 따로 없다”는 말입니다. 성립하지 않습니다. ERP의 생산 · 구매 기능 안에 MRP 계산이 들어 있고, 그 계산을 실제로 돌리고 있는지는 별개의 문제입니다.
구축 현장에서 자주 보는 상태는 ERP는 도입했는데 MRP 계산은 쓰지 않고 담당자가 여전히 엑셀로 발주량을 뽑는 경우입니다. 기능이 없어서가 아니라 BOM과 재고가 계산을 견딜 만큼 정리되어 있지 않기 때문입니다.
헷갈리는 약어 구분 ― MPS · MRP · APS · DRP
계획 영역의 약어는 서로 붙어 있어 섞여 쓰이기 쉽습니다. 다루는 대상과 답하는 질문으로 나누면 구분이 분명해집니다.
| 약어 | 우리말 | 다루는 대상 | 답하는 질문 |
|---|
| MPS | 기준생산계획 | 완제품 | 완제품을 언제 몇 개 만들 것인가 |
| MRP | 자재소요량계획 | 자재 · 부품 | 자재를 언제 얼마나 확보할 것인가 |
| APS | 생산계획 · 일정계획 | 설비 · 공정 | 한정된 능력 안에서 어떤 순서로 돌릴 것인가 |
| DRP | 유통소요량계획 | 거점 · 창고 | 어느 창고로 언제 얼마나 보낼 것인가 |
순서로 보면 MPS가 완제품 생산 약속을 정하고, 그 약속을 MRP가 자재 단위로 전개하며, APS는 그 결과를 설비 능력 안에 배치합니다. DRP는 완성된 물건을 거점으로 나누는 바깥쪽 단계입니다.
MRP가 답하지 않는 것
MRP의 계산식은 단순합니다. 그래서 무엇을 계산하지 않는지를 아는 편이 실무에서 더 유용합니다.
- 설비가 그 물량을 감당할 수 있는지 ― MRP는 능력을 보지 않고 필요 시점에 그대로 얹습니다
- 어느 작업을 먼저 돌릴지 ― 공정 순서와 일정은 다른 영역입니다
- 그 자재를 어디서 얼마에 살지 ― 거래처 선정과 단가는 구매의 판단입니다
- 계획 자체가 맞는지 ― 수요예측이 틀리면 계산 결과도 함께 틀립니다
첫 번째 항목이 APS가 등장하는 이유이고, 네 번째 항목이 기준정보와 수요계획을 먼저 손봐야 하는 이유입니다.
MRP 자주 묻는 질문
Q. MRP와 MRP II는 지금도 구분해서 쓰나요?
현업에서는 거의 구분하지 않습니다. 대부분 ERP 안의 기능으로 통합되어 있어 그냥 MRP라고 부릅니다. 다만 문서나 교재에서 MRP II가 나오면 능력과 원가까지 포함한 범위를 뜻한다고 읽으면 됩니다.
Q. 자재소요량계획, 소요량관리, MRP ― 어느 말을 써야 하나요?
셋 다 같은 것을 가리킵니다. 문서나 교재에서는 ‘자재소요량계획’, 현업과 시스템 메뉴에서는 ‘소요량관리’, 대화에서는 ‘MRP’가 많이 쓰입니다. 사내 문서를 쓸 때는 처음 한 번만 ‘소요량관리(MRP)’처럼 병기하고 이후에는 하나로 통일하는 편이 읽기 편합니다.
Q. MRP는 제조업에만 쓰는 개념인가요?
계산 구조 자체는 제조업을 전제로 만들어졌습니다. BOM을 전개해 하위 자재를 구한다는 전제가 있기 때문입니다. 다만 같은 발상을 유통에 옮긴 것이 DRP(유통소요량계획)로, 거점별 수요를 모아 어느 창고로 언제 얼마나 보낼지 계산합니다. 구조는 닮았고 전개 대상만 다릅니다.
Q. MRP와 JIT은 상충하는 방식인가요?
목적이 다를 뿐 배타적이지 않습니다. MRP는 계획에서 역산해 미리 확보하는 방식이고, JIT은 필요한 시점에 필요한 만큼만 당겨 쓰는 방식입니다. 실제 공장에서는 리드타임이 길고 금액이 큰 자재는 MRP로 미리 잡고, 근거리에서 자주 들어오는 자재는 JIT에 가깝게 운영하는 식으로 섞어 씁니다.
Q. ERP 메뉴에 MRP라는 이름이 없는데요?
메뉴 이름이 제품마다 다릅니다. ‘소요량전개’, ‘자재계획’, ‘구매요청 생성’, ‘MRP 실행’ 등으로 불리지만 같은 계산입니다. 확인하는 방법은 그 메뉴가 BOM을 전개해 하위 자재까지 내려가는지, 그리고 재고와 미결 발주를 차감하는지를 보는 것입니다. 둘 다 한다면 이름이 무엇이든 MRP입니다.
Q. ERP 없이 MRP만 따로 도입할 수 있나요?
기능만 보면 가능합니다. 다만 MRP는 BOM · 재고 · 생산계획 · 발주 잔량을 모두 읽어야 돌아가므로, 그 데이터가 다른 시스템에 있으면 연계 범위가 결국 ERP 한 덩어리와 비슷해집니다. 그래서 실제로는 구매 · 재고 · 생산을 함께 올리면서 그 안의 기능으로 쓰는 경우가 대부분입니다.
MRP 용어 정리
- MRP는 자재소요량계획 ― 자재를 언제 얼마나 확보할지 계산하는 방법이다
- MRP → MRP II → ERP는 대체가 아니라 범위를 넓혀 온 계보다
- ERP가 있다고 MRP가 도는 것은 아니다 ― 계산을 쓰고 있는지는 별개다
- MPS는 완제품, MRP는 자재, APS는 설비 능력을 다룬다
- MRP는 능력 · 순서 · 단가를 계산하지 않는다
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㈜케이언트
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