적정 재고 수준과 안전재고 계산 공식

적정 재고란 결품 없이 생산과 판매를 이어가면서 보유 비용은 최소로 유지하는 재고 수준으로, 순환재고 · 안전재고 · 과잉재고의 세 층으로 나눠 관리합니다. 이 중 안전재고는 수요 변동과 리드타임 변동을 함께 반영해 품목별로 계산합니다.

이 글은 구매관리란? 자재 구매, 언제 얼마나 확보할 것인가의 세 번째 질문인 ‘평소 얼마나 들고 있을 것인가’를 다룹니다.

“재고를 줄이라”는 지시가 결품을 만드는 이유

경영진이 재고 금액을 보고 줄이라고 지시합니다. 몇 달 뒤 재고는 줄었는데 결품이 늘고 급행 운송비가 늘어납니다. 다시 결품을 막으라고 하면 재고가 원래대로 돌아옵니다.

이 왕복이 반복되는 이유는 재고를 하나의 덩어리로 보기 때문입니다. 실제 재고는 성격이 다른 세 층으로 이루어져 있고, 각각 대응 방법이 다릅니다.

적정 재고의 구성 ? 재고는 세 층으로 나뉩니다

재고를 순환재고 · 안전재고 · 과잉재고로 구분해 관리하기

순환재고 ? 필요한 재고

발주 주기 동안 정상적으로 소진되는 분량입니다. 한 번에 한 달치를 사서 한 달 동안 쓴다면, 평균적으로 보름치가 창고에 있게 됩니다.

이 층을 줄이려면 발주를 더 자주 해야 합니다. 그러면 운송비와 주문 처리 비용이 늘어납니다. 재고를 줄이는 것이 공짜가 아닌 이유입니다.

안전재고 ? 근거를 갖고 정해야 할 재고

변동에 대비한 여유분입니다. 줄일 수 있지만 줄이는 만큼 결품 위험이 올라갑니다. 근거 없이 정해져 있는 경우가 많아, 실제로 손댈 여지가 가장 큰 층입니다.

과잉 · 악성 재고 ? 줄여야 할 재고

안 나가는데 쌓여 있는 분량입니다. 단종품, 설계 변경으로 못 쓰게 된 부품, 과다 발주분, 반품된 뒤 방치된 물건이 여기 해당합니다.

재고 절감의 첫 대상은 이 층입니다. 여기를 건드리지 않고 순환재고나 안전재고부터 줄이면 결품이 납니다.

실무에서 확인해 보면 재고 금액의 상당 부분이 이 층에 묶여 있는 경우가 적지 않습니다. 그런데 눈에 잘 띄지 않습니다. 최근 입출고가 없는 품목을 뽑아 보는 것만으로도 규모가 드러납니다.

안전재고 계산 ? 무엇으로 정하는가

안전재고는 불확실성에 대한 보험입니다. 불확실한 요소가 둘이므로 둘 다 봐야 합니다.

• 수요 변동 ? 어떤 주는 하루 20개, 어떤 주는 35개를 쓴다면 그 편차만큼 여유가 필요합니다
• 리드타임 변동 ? 보통 10일인데 가끔 16일이 걸린다면 그 차이도 흡수해야 합니다

둘 다 안정적인 품목은 안전재고를 거의 두지 않아도 됩니다. 반대로 두 변동이 모두 큰 품목은 여유를 넉넉히 잡아야 합니다. 이렇게 정한 안전재고가 발주점 계산식에 들어가는 방식은 발주점 계산 공식과 발주 수량 정하는 법에서 다룹니다.

일률적 기준이 만드는 문제

모든 품목에 “한 달치”처럼 같은 기준을 적용하면, 어떤 품목은 계속 결품이 나고 어떤 품목은 몇 년째 안 쓰고 쌓입니다. 총 재고 금액은 목표를 맞췄는데 결품도 과잉도 동시에 생기는 이유입니다.

안전재고 계산 공식과 현실적인 방법

데이터가 쌓여 있다면 통계 공식으로 산출할 수 있습니다. 수요 변동만 반영하는 기본식은 다음과 같습니다.

안전계수는 목표 서비스 수준, 즉 리드타임 동안 결품 없이 버틸 확률로 정합니다. 예를 들어 하루 수요의 표준편차가 5개, 리드타임이 9일, 목표 서비스 수준이 95%(Z = 1.645)라면 안전재고는 약 25개입니다.

리드타임 변동까지 반영하려면 다음 확장식을 씁니다.

다만 데이터가 충분하지 않거나 수요가 불규칙하면 공식값이 현실과 맞지 않습니다. 초기에는 과거 결품 이력을 기준으로 잡는 편이 실용적입니다. 최근 1년간 결품이 몇 번 났고 그때 며칠분이 부족했는지를 보면, 필요한 여유의 크기가 대략 나옵니다.

판단 기준은 결품 손실과 보유 비용의 비교입니다. 라인이 멈추는 자재는 여유를 더 두고, 대체 조달이 쉬운 자재는 적게 두는 식입니다.

ABC 분석 ? 관리 강도를 금액 기준으로 나눕니다

품목이 수백 종을 넘어가면 전부에 대해 정교하게 기준을 잡는 것이 불가능합니다. 금액 기준으로 나눠 관리 강도를 달리하는 것이 ABC 분류입니다.

A등급 품목에 시간을 집중하면 적은 노력으로 재고 금액의 대부분을 관리할 수 있습니다. C등급에 정교한 기준값을 설정하는 것은 대체로 투입 대비 효과가 낮습니다.

다만 금액만으로 나누면 놓치는 것이 있습니다. 금액은 작아도 없으면 라인이 멈추는 품목은 별도로 관리해야 합니다.

재고 지표 ? 재고회전율 · 재고일수 · 결품률로 보는 재고 수준

마지막 지표를 정기적으로 보는 회사가 많지 않습니다. 그런데 재고 절감 여지가 가장 큰 곳을 찾는 데는 이것이 가장 빠릅니다.

이 지표들은 전산 재고가 실물과 맞는다는 전제 위에서만 의미가 있습니다. 정확도 회복 절차는 수불관리와 재고실사 ? 장부와 실물이 안 맞는 진짜 이유에서 다룹니다.

적정 재고 · 안전재고 자주 묻는 질문

안전재고를 정확히 계산하는 공식이 있나요?

있습니다. 기본식은 ‘안전계수(Z) × 일별 수요의 표준편차 × √리드타임’이며, 목표 서비스 수준이 95%면 Z는 1.645입니다. 다만 데이터가 충분히 쌓이지 않았거나 수요 패턴이 불규칙하면 공식값이 현실과 맞지 않습니다. 초기에는 과거 결품 이력을 기준으로 잡고, 데이터가 쌓이면 공식으로 옮겨가는 편이 현실적입니다.

재고회전율은 몇 회가 적정한가요?

업종과 품목 특성에 따라 크게 다릅니다. 절대 수치를 목표로 잡기보다 같은 품목군의 추세를 보시기 바랍니다. 동종 업계 평균과 비교하더라도 생산 방식과 리드타임이 다르면 의미가 제한적입니다.

악성 재고는 어떻게 처리하나요?

먼저 규모와 원인을 파악합니다. 단종, 설계 변경, 과다 발주, 예측 실패 중 어디서 왔는지에 따라 재발 방지책이 달라집니다. 처분은 그다음입니다. 원인을 모르고 처분만 하면 몇 년 뒤 같은 규모로 다시 쌓입니다.

안전재고를 늘리면 결품이 없어지나요?

줄어들지만 없어지지는 않습니다. 그리고 늘릴수록 효과는 체감합니다. 결품의 원인이 변동이 아니라 발주 누락이나 재고 수치 오류라면, 안전재고를 아무리 늘려도 해결되지 않습니다.

적정 재고 수준은 어떻게 계산하나요?

하나의 공식으로 나오지 않습니다. 품목별로 순환재고(대략 1회 발주량의 절반)와 안전재고를 더한 값이 목표 수준이고, 이를 넘는 부분이 과잉재고입니다. 그래서 적정 재고를 정하려면 발주 수량과 안전재고 기준이 먼저 있어야 합니다.

적정 재고 핵심 정리

적정 재고는 하나의 숫자가 아니라 세 층의 합입니다.

• 재고 절감은 과잉 · 악성 재고부터 시작한다
• 순환재고를 줄이려면 발주 빈도를 늘려야 하고, 그만큼 비용이 든다
• 안전재고는 수요 변동과 리드타임 변동을 함께 보고 품목별로 정한다
• ABC 분류로 관리 강도를 달리하되, 금액이 작아도 치명적인 품목은 따로 본다
• 장기 미사용 재고 비중을 정기적으로 확인한다

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㈜케이언트

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