LOT이란? 로트번호 · 제조번호 · 배치 · 시리얼번호 차이
LOT(로트)은 같은 조건에서 생산·취급되는 제품이나 자재의 묶음이고, 그 묶음에 부여하는 식별값이 로트번호(LOT No.)입니다. 배치(Batch)는 LOT을 구성하거나 구분하는 생산 단위, 시리얼번호(Serial No.)는 개별 제품의 고유 번호입니다. 제조번호는 보통 LOT 번호를 그대로 쓰지만, 회사나 업종에 따라 별도 번호인 경우도 있어 용어 정의를 먼저 확인해야 합니다.
정의는 한 줄로 끝나는데 현장에서 말이 엇갈리는 이유는 따로 있습니다. 같은 것을 두고 거래처는 제조번호라 부르고, 생산 부서는 배치라 부르고, 품질 부서는 로트라 부릅니다. 여기에 시리얼번호까지 섞이면 서로 다른 것을 같은 말로, 같은 것을 다른 말로 주고받는 상태가 됩니다.
이 글은 네 용어를 구분하고, 로트번호를 어떤 형식으로 만들 것인지를 다룹니다. LOT을 어떤 조건에서 끊을지, 추적 단위를 어디까지 쪼갤지는 LOT 추적관리란 ? 제조 이력을 추적하고 불량 범위를 좁히는 방법에서 따로 정리했습니다.
LOT · 배치 · 시리얼 · 제조번호는 어떻게 다른가
네 용어는 서로를 대체하는 말이 아닙니다. 가리키는 범위가 다르고, 일부는 다른 용어에 포함됩니다.
| 용어 | 정확히 가리키는 것 | 자주 혼동되는 지점 |
|---|
| LOT (로트) | 동일한 조건이나 기준으로 관리하는 제품·자재의 묶음 | LOT 자체와 LOT 번호를 혼용 |
| 배치 (Batch) | 특정 배합·투입·생산 단위로 구분한 묶음 | 회사에 따라 LOT과 거의 같은 의미로 사용 |
| 시리얼 (Serial) | 개별 제품 또는 개체의 고유 식별번호 | LOT과 달리 개별 단위를 식별 |
| 제조번호 | 제조 이력을 식별하기 위해 사용하는 번호 | 회사·업종에 따라 LOT 번호 또는 별도 번호로 사용 |
일반적으로 배치는 LOT을 구분하는 생산 단위, 시리얼은 LOT 아래 개별 단위, 제조번호는 LOT 번호를 표시하는 이름으로 정리할 수 있습니다. 다만 회사마다 쓰임이 다르므로, 기준이 되는 LOT 번호 체계와 용어 정의를 먼저 정해야 나머지가 따라옵니다.
실무에서 가장 자주 생기는 손실은 제조번호와 LOT 번호를 연결 기준 없이 따로 운영하는 것입니다. 회수 통보를 받았을 때 라벨의 제조번호에서 내부 LOT을 역으로 찾는 단계가 하나 더 생기고, 그 변환표를 관리하는 사람이 자리를 비우면 멈춥니다. 두 번호를 따로 써야 한다면 대응 관계를 엑셀이 아니라 시스템에 기록해 두어야 합니다.
로트번호 형식을 고르는 기준
로트번호에 정해진 표준 형식은 없습니다. 실제로는 의미를 담는 방식과 일련번호만 쓰는 방식 중 하나를 고르게 되는데, 시스템이 갖춰져 있다면 일련번호형이 확장에 유리하다는 점은 LOT 추적관리 글에서 이미 짚었습니다. 여기서는 그다음 질문, 즉 우리 공정에서 어느 쪽을 고를 것인가와 고른 뒤에 무엇을 정해야 하는가를 다룹니다.
판단 기준은 하나다
번호를 사람이 눈으로 읽어야 하는 순간이 공정 안에 남아 있는가. 이 질문 하나로 대부분 갈립니다.
| 공정 안의 장면 | 적합한 형식 |
|---|
| 창고에서 라벨을 보고 먼저 꺼낼 것을 고른다 | 의미 포함형 |
| 거래처와 전화로 번호를 불러 준다 | 의미 포함형 |
| 작업일지나 검사성적서에 손으로 옮겨 적는다 | 의미 포함형 |
| 입고부터 출하까지 전부 스캔으로만 처리한다 | 일련번호형 |
| 번호를 볼 일이 있을 때 항상 조회 화면을 열 수 있다 | 일련번호형 |
하나라도 의미 포함형 쪽에 해당하면 의미 포함형이나 절충형을 우선 검토합니다. 다만 사람이 읽어야 한다고 해서 반드시 번호 자체에 정보를 넣어야 하는 것은 아닙니다. 라벨에 제조일자·품목을 별도로 표시하고 LOT 번호는 일련번호형으로 두는 방법도 있습니다. 어느 쪽이든 읽을 정보가 라벨에 없으면 현장은 번호 옆에 날짜를 손으로 적기 시작하고, 그 순간 관리 대상이 하나 더 늘어납니다.
실무에서는 절충형도 많이 쓰인다
실제 구축에서 자주 쓰이는 선택은 둘 중 하나가 아니라 중간입니다. 앞에 날짜만 붙이고 나머지는 일련번호로 두는 형태입니다.
250317 - 0001842 (제조일 YYMMDD - 일련번호)
선입선출 판단에 필요한 최소 정보만 눈에 보이고, 뒷자리는 자리수 걱정 없이 늘어납니다. 품목이나 라인은 번호에 넣지 않고 조회로 확인합니다.
10년 넘게 구축 현장에서 확인한 사실은, 번호에 담는 정보가 두 가지를 넘어가는 순간 예외가 생기기 시작한다는 것입니다. 라인이 통합되거나 품목코드 체계가 바뀌면 그때까지 발행한 번호와 규칙이 달라집니다.
로트번호 자리별 구성 ? 각 자리를 무엇으로 채울 것인가
의미를 담기로 했다면 자리마다 결정할 것이 있습니다. 이 결정을 미루고 시작하면 나중에 번호 체계를 손대야 합니다.
로트번호 구조 분해 예시 ? 제품코드, 제조일, 라인·교대, 일련번호| 자리 | 정해야 할 것 | 실무 기준 |
|---|
| 제품코드 | 품목코드를 그대로 쓸 것인가, 그룹코드로 줄일 것인가 | 품목코드가 길면 앞 2~3자리 그룹코드만 사용 |
| 제조일 | YYMMDD인가, 주차인가, 율리우스력인가 | 거래처 요구가 없으면 YYMMDD가 오해가 적다 |
| 라인 · 교대 | 라인만인가, 교대까지인가, 설비까지인가 | 문제 발생 시 좁히고 싶은 단위에 맞춘다 |
| 일련번호 | 몇 자리로 둘 것인가, 언제 초기화되는가 | 하루 최대 발행 건수의 10배를 수용할 자리수 |
가장 자주 터지는 곳은 일련번호 자리수입니다. 세 자리로 시작했다가 생산량이 늘어 하루 1,000건을 넘기는 순간 번호가 겹칩니다. 그때는 이미 수만 건이 발행된 뒤라 되돌릴 수 없습니다.
초기화 시점도 미리 정해야 합니다. 매일 0으로 돌아가는지, 품목별로 따로 도는지, 한 번 올라가면 영원히 올라가는지에 따라 번호의 의미가 달라집니다.
로트번호에 담지 말아야 할 정보
어느 형식을 쓰든 공통으로 지킬 원칙이 있습니다. 되돌리기 가장 어려운 실수는 나중에 바뀌는 정보를 번호에 넣는 것입니다. 번호는 한 번 발행되면 제품과 함께 나가기 때문에 수정할 수 없습니다.
| 넣으면 안 되는 정보 | 번호와 어긋나는 순간 |
|---|
| 거래처 코드 | 같은 LOT을 여러 거래처에 나눠 출하할 때 |
| 수량 | 분할 출고나 반품이 생길 때 |
| 단가 · 원가 | 가격이 바뀔 때 ? 번호는 바뀌지 않는다 |
| 작업자 이름 | 퇴사하거나 부서를 옮길 때 |
| 검사 결과 | 발행 시점에는 합격 여부가 아직 정해지지 않았다 |
| 창고 위치 | 물건이 움직일 때 ? 번호는 움직이지 않는다 |
이 정보들은 번호가 아니라 LOT에 연결해 두면 됩니다. 로트번호를 키로 조회하면 거래처도 수량도 검사 결과도 따라옵니다. 번호 자체에는 발행 시점에 확정되고 이후 바뀌지 않는 것만 담습니다.
번호 체계를 다시 설계하는 프로젝트의 원인은 거의 항상 이것입니다. 가변 정보를 넣어 둔 탓에 예외 처리가 쌓이다가, 결국 과거 번호와 새 번호를 둘 다 유지해야 하는 상태로 갑니다.
라벨의 로트번호와 시스템의 로트번호는 같은가
용어와 형식을 정리한 뒤 마지막으로 확인할 것이 하나 있습니다. 제품에 찍혀 나간 번호와 시스템에 저장된 번호가 정말로 같은가입니다.
둘이 갈라지는 구조는 생각보다 흔합니다. 로트번호는 생산관리 시스템이 발행하는데 라벨은 포장 설비나 별도 라벨 프로그램에서 출력하는 경우, 두 곳이 각자 번호를 만들게 됩니다. 평소에는 문제가 없다가 재출력이나 수작업 보정이 한 번 들어가는 순간 어긋납니다. 확인할 지점은 세 가지입니다.
- 번호를 발행하는 주체가 한 곳인가 ? 두 곳이면 언젠가 갈라진다
- 라벨 재출력 시 같은 번호가 나오는가, 새 번호가 생기는가
- 수기로 번호를 적어 붙이는 예외가 공정에 남아 있는가
세 번째가 남아 있다면 그 지점이 추적이 끊기는 자리가 됩니다. 수기 발행을 완전히 없애기 어렵다면, 수기 발행 여부를 시스템에서 구분할 수 있는 관리 기준을 두는 것이 좋습니다. 별도의 접두 기호나 발행 유형을 쓰면 나중에 이상이 생겼을 때 어디를 볼지 바로 알 수 있습니다.
라벨 자체를 어디에 어떻게 붙일지, 현장에서 견디는 라벨은 무엇인지는 제조 현장 바코드 관리 방법, 무엇에 어디에 붙일 것인가에서 따로 다루었습니다.
자주 묻는 질문
LOT과 Batch(배치)의 차이는 무엇인가요?
일반적으로 Batch는 특정 배합·투입·생산 단위로 구분한 생산 묶음이고, LOT은 추적·품질·재고관리 목적으로 식별하는 관리 단위입니다. 한 배치가 그대로 한 LOT이 되는 경우가 많아 회사에 따라 같은 뜻으로 쓰기도 합니다. 두 용어를 같은 뜻으로 쓸지는 회사의 LOT 관리 기준에서 먼저 정해 두는 것이 좋습니다.
제조번호와 로트번호는 같은 번호인가요?
대부분은 같은 번호입니다. 라벨에 표시할 때 제조번호라는 이름을 쓰고, 내부에서는 같은 값을 LOT 번호로 관리합니다. 다만 업종이나 거래처 요구에 따라 제조번호를 별도로 부여하는 경우도 있는데, 이때는 두 번호의 대응 관계를 시스템에 기록해야 회수 시 바로 찾을 수 있습니다.
로트번호에 꼭 날짜가 들어가야 하나요?
일련번호형을 쓴다면 필수가 아닙니다. 다만 날짜가 없으면 선입선출을 눈으로 판단할 수 없어 매번 조회해야 합니다. 창고에서 라벨만 보고 먼저 꺼낼 것을 고르는 공정이 있다면 날짜를 넣거나, 라벨에 제조일자를 별도로 찍는 편이 낫습니다.
원자재 로트번호와 완제품 로트번호는 같은 형식이어야 하나요?
아닙니다. 원자재는 공급업체가 부여한 번호를 그대로 받아 쓰는 경우가 많고, 완제품은 자사 규칙으로 발행합니다. 두 형식이 달라도 어느 쪽이 어느 쪽에 들어갔는지가 기록되면 추적에는 문제가 없습니다.
기존에 쓰던 로트번호 체계를 바꿔야 할까요?
가변 정보가 들어 있지 않고 중복이 나지 않는다면 바꿀 이유가 없습니다. 시스템 도입을 이유로 번호를 새로 만들면 과거 이력과 신규 이력이 갈라져 오히려 불리합니다. 바꿔야 한다면 전환 시점을 명확히 정하고 과거 번호를 그대로 보존하는 방식이 안전합니다.
한 LOT을 나중에 둘로 쪼개면 번호는 어떻게 하나요?
원래 번호 뒤에 분할 식별자를 붙여 모번호를 유지합니다. 250317-0001842-A 같은 형태입니다. 전혀 새로운 번호를 발행하면 원래 LOT과의 연결이 끊어져 그 지점에서 계보가 멈춥니다.
로트번호 발행(채번)은 누가 해야 하나요?
사람이 아니라 시스템이 발행하는 구조가 안전합니다. 작업지시가 생성되거나 공정이 착수되는 시점에 자동으로 채번하면 중복과 누락이 생기지 않습니다. 현장에서 직접 채번하는 방식은 교대가 바뀌는 시점에 같은 번호가 두 번 나오는 사고가 반복됩니다. 채번이 공정 실적과 어떻게 묶이는지는 MES 바코드 연계 ? 바코드와 LOT으로 생산실적 연결하는 방법에서 다룹니다.
로트번호 체계 핵심 정리
LOT은 묶음이고, 배치는 그 묶음을 구분하는 생산 단위, 시리얼은 그 아래 개별 단위, 제조번호는 대개 LOT 번호를 표시하는 이름입니다. 회사마다 쓰임이 다르므로 용어 정의와 LOT 번호 체계를 먼저 정하면 나머지는 따라옵니다.
- 형식은 번호를 사람이 읽어야 하는 순간이 남아 있는지로 고른다
- 사람이 읽어야 한다면 날짜만 앞에 붙인 절충형이 무난하다
- 일련번호 자리수와 초기화 시점은 처음에 정한다
- 라벨 번호와 시스템 번호는 한 곳에서 발행한다
그리고 어느 쪽을 고르든 원칙은 하나입니다. 변하지 않는 것만 번호에 담고, 변하는 것은 번호에 연결한다.
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㈜케이언트
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